1、发泡的目的:一般材料发泡的目的在于使制品轻量化,并加强制品隔热性,及降低材料成本,而线缆用材料发泡的目的则在于降低材料的介质常数。

2、发泡PE用螺杆:

L/D约20-28,并有较长的供料段,压缩比约2.0-2.5

3、发泡PE眼模计算:

当完成外径及导体外径决定时,外眼尺寸便可利用以下公式求出来:

眼模孔径=√Dcw2+Dw2

2为膨胀比,一般薄层押出膨胀比约为2,厚层押出的时候膨胀比约为4 )低发泡薄层押出的场合,眼模设计入口角60-90°,出口角9-15°,设1-2MM廊长,这样可得到良好 的押出表面,

4、押出条件对发泡PE的影响

1、押出温度的影响

在低温时押出气泡很少,如上图A所示.温度上升则气泡分布逐渐均匀,发泡度逐渐提高, 在达到某个温度时,发泡度最高,并得到及细微的气泡构造如上图B所示.温度再上升则气泡粗大化,并且有气泡破裂现象,形成不均匀的气泡构造,如上图C所示.此项最适当的温度条件,视材料别而异,除利用实验来决定外,无其它良策.

2、螺杆回转数的影响

螺杆回转数对发泡状态亦有相当影响性,回转数增加的时候,发泡度也逐渐增加,气泡构造更加细微,直到达到某限度为止.超越此限度后,效果反而下降,故如何决定适当的螺杆回转数,及为重要

5、发泡PE押出必须注意以下各点,才能使变异减为最低

1、选用品质稳定的材料.

2、材料供入定量化.

3、保持一定押出稳度.

4、保持螺杆回转数不变.

5、维持一定的导体预热.

6、维持一定的线速

pvc押出

1、PVC性能及用途

PVC比重约1.4,耐水,耐盐酸,耐燃,及绝缘性能良好,由于PVC介电特性较差,故一般用于600V以下PVC电缆,通信局内电缆,及电缆的被覆.

PVC在65-85°C软化,120-150°C完全熔融,190°C以上就会分解,故其加工温度范围约为150-180°C

2、PVC用螺杆:

PVC用螺杆普通为较深沟设计,压缩比约2.0-2.5.为使混练良好,L/D比取较大值

3、PVC用眼模

可采用加压型与管型任何一种,完全视线缆结构而定.为使材料流动顺畅,入口角约30-45°,廊长约为外径的0.5-1倍,视押出机与线缆类别而作适当的调整.

4、PVC温度的设定:

押出温度视所用PVC聚合度及配方而异,普通PVC押出的时候其温度设定如下:

一段：100-120 二段：120-140

三段：140-160 机经：160-170

机头：170-175 眼模: 180-185

作业时可视押出线表面情况,作适当的温度修正

5、半硬质PVC 押出注意事项

线缆用PVC材料大部分为软质,由于可塑剂含量较多,故流动性良好,押出温度也比较低,押出作业极易进行.由于可塑剂含量多电气特性较差,故用途不同的时候某些线缆必须使用半硬质PVC达成目的.半硬质PVC由于可塑剂含量少,流动性差,故押出作业较困难,必须注意以下几点。

a.改用低压缩比螺杆,

b.采用较深沟螺杆

c.设定较高的押出温度

d.采用入口角较小,但廊长较长的眼模

e.降低螺杆的回转数

f.采用L/D较长的螺杆

g.停机在开时,先将烧焦的PVC\清除干净

h.导体必须作适当的预热

i.经常更换虑网

6、影响PVC加工的因素

线缆所用PVC料,除PVC粉外,尚须配入各种配合剂,由于各家厂商不同所生产的配方各有不同,因此现场作业时每批材料作适当的加工条件修正。

pp押出

PP与PE为及易加工的材料,利用PE押出机便可制造,其押出条件与HD-PE相似

1、PP用螺杆L/D比应在20以上.压缩比3-3.5

2、PP用眼模:

设计成2段导角与1段廊段为准,入口角50-60°,中段角6-10°.廊长约与外眼口径相等,中段不可太长,否则会造成表面粗造.

3、押出条件设定:

a.押出线冷却条件:

细线利用常温冷却即可

粗线厚层最好分段冷却

b.押出温度设定:

约150-270度,温度条件与押出机构造,线缆结构及速度皆有直接的关系,实际作业时需作适当的调整

4、PP配色:

与PE 相同,利用色母最为常见,可采用配色搅拌机混合均匀,最常见的配色是把料倒入盆　中用手搅拌均匀即可。